Funktionale Dichtungen
Merkmale:
CNC-gesteuerter Auftrag: Die Dichtung wird mittels eines modernen 3-Achs-Linearroboters vollautomatisch direkt auf das Bauteil aufgetragen.
Exakte Geometrieführung: Der Flüssigkunststoff expandiert präzise in der vorgegebenen Nut oder auf der gewünschten Bauteiloberfläche.
Nahtlose Verarbeitung: Der Roboter appliziert die Dichtung in einem ununterbrochenen Zyklus – völlig ohne störende Stoßkanten, Schnittstellen oder manuelle Nahtstellen.
Vorteile:
Maximale Passgenauigkeit: Auch komplexe, dreidimensionale Formen und enge Radien werden fehlerfrei abgedichtet.
Keine Schwachstellen: Durch den Verzicht auf Stoßkanten (wie sie bei eingelegten Schnurdichtungen entstehen) wird das Risiko von Leckagen an den Verbindungsstellen komplett eliminiert.
Konstanter Anpressdruck: Die Dichtung liegt überall gleichmäßig auf, was die Gesamtstabilität und Schutzfunktion des Gehäuses optimiert.
Merkmale:
Zweikomponenten-System: Verwendung von hochwertigen 2K-PU-Materialien (Polyurethan), die direkt nach dem Auftrag kontrolliert aufschäumen.
Dauerhafte Oberflächenhaftung: Der Schaum geht während des chemischen Prozesses eine unlösbare, dauerhafte Verbindung mit dem Trägermaterial ein.
Hervorragendes Rückstellverhalten: Die Weichschaumdichtung federt nach Kompression (z. B. beim Öffnen und Schließen eines Deckels) immer wieder in ihre Ursprungsform zurück.
Vorteile:
Zuverlässiger Allwetterschutz: Empfindliche Elektronik und Mechanik werden dauerhaft und kompromisslos vor Staub, Feuchtigkeit, Wasser und Schmutz geschützt.
Langlebigkeit im Industrieeinsatz: Die Dichtung bleibt über Jahre hinweg elastisch, alterungsbeständig und verliert nicht ihre Schutzwirkung.
Prozesssicherheit: Kein Verrutschen oder Herausfallen der Dichtung bei der Montage oder im späteren Betrieb beim Endkunden.
Merkmale:
Reproduzierbare Qualität: Der automatisierte Prozess sichert eine exakt identische Dichtungsqualität vom ersten bis zum letzten Bauteil.
Hohe Taktzeiten: Das robotergestützte Verfahren erlaubt eine schnelle und optimierte Bearbeitung großer Stückzahlen.
Prozessbündelung vor Ort: Nahtlose Kombination des Dichtungsschäumens mit unserer hauseigenen Oberflächenbeschichtung (Pulver und Lack) in Domsühl.
Vorteile:
Wirtschaftliche B2B-Serienfertigung: Hohe Kosteneffizienz und reduzierte Stückkosten bei der Produktion von mittleren und großen Baureihen.
Alles aus einer Hand: Sie sparen zusätzliche Transportwege, minimieren den logistischen Koordinationsaufwand und verkürzen die Durchlaufzeiten Ihres Projekts.
Durchgängiges Qualitätsmanagement: Ein einziger, zertifizierter Partner überwacht die gesamte Kette von der Oberflächenveredelung bis zur finalen, funktionalen Abdichtung.
Einsatz-möglichkeiten
Das FIPFG-Verfahren bietet branchenübergreifend dort Schutz, wo Umweltflüsse und Schmutz abgehalten werden müssen. Zu den Hauptanwendungsgebieten gehören:
- Schaltschrank- und Gehäusebau
- Elektronikgehäuse
- Maschinen- und Anlagenbau
- Pulverbeschichtete Metallbauteile